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高温油泵的常识要点,如何正确使用高温油泵

高温油泵是有泵体、泵盖、内外转子、泵轴、轴端组合密封等零部件组成。主传动为一套相互啮合的转子组成,轴端密封采用耐高温回流式组合密封、采用水箱式冷却方式控制轴封出温度。

RCB系列高温油泵产品概述

结构

高温齿轮泵属于正位移泵,工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。泵与电动机用三爪式弹性连轴器组成油泵机组。

特性高温油泵密封特点:

高温油泵运转平稳,噪音低,密封型可靠,寿命长,使用安全可靠。

提高高温油泵运行寿命的措施
  1、因高温油泵泵体在高温下运转,故冷态安装时配管上应设铰支座,以防升温后配管位移。
  2、高温泵出口后面的熔体过滤器要定期更换,不要长期在高压乃至压力上限运行。
  3、联轴节必须在泵体升温后热找正,以避免运转时造成附加力矩。
  4、高温泵出口压力测点要设联锁停止报警,否则,一旦排出管道受阻,易造成泵体损坏。
  5、提速要缓慢进行,不要使前后压力急剧上升,以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。
  6、泵起动时,在出口无压力形成时,不可盲目提速,以防止轴或轴承过早损坏。
  7、定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时,可将轴打磨后再次使用,而只更换轴承,这可使泵轴的寿命延长8~10年。
  8、清洗移液时,不要用泵输送清洗液,应拆下内件,移液结束后再安装,以免泵内混入异物。
  9、如遇停电或热媒循环中断超过3Omin,则应将泵解体清洗后重新组装,以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使高温泵损坏。

提高高温油泵运行寿命的措施

1、因高温油泵泵体在高温下运转,故冷态安装时配管上应设铰支座,以防升温后配管位移。

2、高温泵出口后面的熔体过滤器要定期更换,不要长期在高压乃至压力上限运行。

3、联轴节必须在泵体升温后热找正,以避免运转时造成附加力矩。

4、高温泵出口压力测点要设联锁停止报警,否则,一旦排出管道受阻,易造成泵体损坏。

5、提速要缓慢进行,不要使前后压力急剧上升,以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。

6、泵起动时,在出口无压力形成时,不可盲目提速,以防止轴或轴承过早损坏。

7、定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时,可将轴打磨后再次使用,而只更换轴承,这可使泵轴的寿命延长8~10年。

8、清洗移液时,不要用泵输送清洗液,应拆下内件,移液结束后再安装,以免泵内混入异物。

9、如遇停电或热媒循环中断超过3Omin,则应将泵解体清洗后重新组装,以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使高温泵损坏。

适用范围

高温油泵适用于输送300°C以下,粘度不大于300度的热油以及性质类似的其它高温介质。

用途

本型泵主要用于化工、制药、食品、建材、橡胶、纸箱机械等行业中导热油循环加热系统

RCB系列高温油泵 性能参数表

型 号

流量m³/h

压力 MPa

转速r/min

吸上高度(M)

口径

功率KW

电动机型 号

RCB2-0.6

2

0.6

940

5

25

1.5

Y100L-6

RCB3-0.6

3

0.6

1000

5

25

2.2

Y100L1-4

RCB5-0.6

5

0.6

1000

5

40

2.2

Y112M-6

RCB7.5-0.6

7.5

0.6

940

5

40

5.5

Y112M-4

RCB12-0.36

12

0.6

1000

5

50

5.5

Y112M-4

RCB18-0.36

18

0.6

1000

5

70

5.5

Y132M2-6

RCB29-0.36

29

0.6

940

5

70

7.5

Y132M-4

RCB38-0.28

38

0.6

1000

5

100

11

Y160L-6

RCB58-0.28

58

0.6

1000

5

100

15

Y180M-4

高温油泵简单地由叶轮,泵体,泵盖,主轴,轴承体,高温密封件,轴承和密封压盖组成。高温油泵用于输送耐高温350°的高温导热油或化学原料。根据使用者输送的介质,泵的材料通常是不同的。通用泵体由球墨铸铁,铸钢和不锈钢制成。轴承采用进口NTN,NSK等。密封件采用耐高温密封。高温油泵的温度可根据用户的实际要求定制。高温油泵工作温度高,运行时间长。

高温油泵性能参数有些用户只在选择开始时查看参数表。实际上,里面的参数可以改变。性能参数根据叶轮的外圆,叶轮流路的宽度和电机功率的大小确定。如果您不能只查看参数列表,则需要及时与制造商沟通,以选择理想的产品。

高温油泵结构简单可靠,经久耐用。通常不需要在泵的正常条件下频繁地拆卸维护。但是,在进行维护工作时要注意高温油泵的几个部件:

1.滚动轴承:当高温油泵长时间运转时,轴承在磨损到一定程度时必须更换。

2.前密封圈和后密封圈:当密封圈磨损到一定程度时,必须更换。

3.机械密封:机械密封不应在无漏油的惰性条件下打开和测试。如果轴承体下端有严重泄漏,应拆除机械密封。安装和拆卸机械密封时,必须轻轻轻轻地取下。注意静环的表面和移动环的移动环。严禁罢工。由机械密封引起的泄漏的原因主要是由于镜面的摩擦。齿轮高温油泵可以通过磨削摩擦端面来修复,以恢复镜面。机械密封泄漏的另一个原因是“O”型橡胶密封件的安装不当或变形老化。此时,需要调整蝥或“O”密封以重新组装。

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